JLM型閥門液壓研磨機

一、概述
    隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，液壓技術(shù)已在通用機床及其他設(shè)備上得到廣泛地應(yīng)用，本公司依靠科技，積累多年生產(chǎn)液壓驅(qū)動
裝置設(shè)備之經(jīng)驗，成功研制并具有國內(nèi)外先進水平的JLM型液壓閥門研磨機。本機具有先進的無級調(diào)速研磨盤轉(zhuǎn)動，采用機械偏心
式進行工轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)原理，該機設(shè)有液壓自動升降旋臂，工件自動夾緊及任意調(diào)節(jié)閥門角度等功能。具有操作方便，功能完善，結(jié)構(gòu)靈
巧，技術(shù)先進，自動化程度高等特點，本機能完成各閥門的閥座、閥瓣環(huán)形平面的密封研磨。精度可達：精糙度為1·6的密封面(硬度為HRC36．50)、徑15—30Min韻精加工可達O 4吻合度達80％以上。
    通過實踐證明，不僅研磨各種閥門的技術(shù)要求均達到標準，而且大大提高工作效率和減輕勞動強度，深受閥門制造、石油化工維修等行業(yè)的歡迎和好評。

二、工作原理及結(jié)構(gòu)
    JLM型研磨機的結(jié)構(gòu)大致分為液壓系統(tǒng)，機械系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等三大部分組成。通過液壓油泵將壓力輸入各部液壓系統(tǒng)，進行高度、行程及角度的工作和控制。旋臂升降由液壓油缸執(zhí)行，中間高度可任選用。主軸轉(zhuǎn)速由變速器直接傳動，具有無級
調(diào)速。工作臺面設(shè)有兩只自動夾緊裝置，由液壓油缸直接驅(qū)動來實現(xiàn)，使兩只夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾爪的經(jīng)向移動采用杠桿原理，使兩爪徑向同步移動，具有結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定特點。研磨盆可作正反二面之用。正面有油石塊組成作干精加工，反面可粘
貼不干膠砂布或普通砂布進行粗研磨加工，(砂布由用戶自行購買)。精加工時，研磨方法采用偏心式進行工轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)，研磨潤滑冷卻液具有自動回油，研磨作用力設(shè)有彈性自動伸縮調(diào)節(jié)功能，以保持工作中心的正確位置。利用砂布研磨時不需冷卻油。

三、JLM型外觀圖

四、使用操作及注意事項
    一、校整本機的固定水平和底腳螺絲的安裝。
    二、用30#-40#液壓油或20#機械油加入液壓系統(tǒng)油箱，油量不能低于油位計中限。
    三、配制研磨潤冷卻液，加入潤滑液池內(nèi)(配制方法見隨機資料)。
    四、開機檢查：接通電源，合上空氣開關(guān)，打開電鎖(油泵停止及指示燈亮)，按(油泵啟動)，檢查電機方向是否正確(順時針旋
轉(zhuǎn))，空負荷運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘、調(diào)節(jié)溢流閥手輪，將油泵壓力調(diào)節(jié)到5．OMPa，檢查各接頭有否漏油現(xiàn)象(漏油排除)，各油缸動作正常即可
操作。
    五、1．初步使用時，將被研磨閥門放在工作臺面上，要將被研磨密封面和研具及研磨軸較整中心后，再將被研磨工件壓緊，先
點動(壓爪前進)，后按(壓爪夾緊)鈕，進行研具開機旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)研具的最佳轉(zhuǎn)速。進行研磨(粗研或精研)。
    2．根據(jù)閥門不同，被研密封面是平面將刻度板校整至零。按鈕，(調(diào)斜度升和調(diào)斜度降)，研閘閥的閥座和閥瓣將工作臺的角度
調(diào)節(jié)到閥門相同角度度數(shù)，按(按鈕調(diào)斜度升)，然后將密封面、研具及研磨軸較整中心后，夾緊工件，研具開機旋轉(zhuǎn)進行研磨(粗研
或精研)。
    3．若按研磨需要調(diào)整研磨軸21(見示意圖)的擺動偏心量，松開頂緊螺釘，轉(zhuǎn)動內(nèi)偏心軸，可獲得不同的偏心量在旋轉(zhuǎn)時，使研
具和密封面旋轉(zhuǎn)中心移動變化，提高密封面準確性。
    六、研磨程序：1粗研是消除密封面的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，提高密封面平整度和降度精糙度，為精研打下基研，采用粗
粒砂布(紙)粒度為80#一280#。
    2．密封面經(jīng)粗研后，表面紋路較深，但需要精研，采用較細油石進行精研，有效提高密封面精密度能達到最終技術(shù)要求。

五、JLM液壓閥門研磨機液壓原理圖


六、JLM液壓閥門研磨機電器原理圖


七、常見故障及排除


八、易損件